Unsere Kompetenzen

Von der Idee bis zur Großserie - vom Prototypen bis zum Mengenartikel

Prototypenbau

Die Entwicklung sowie der Prototypen- und Werkzeugbau sind ein wesentlicher Bereich des Leitungsspektrums von iwis e-tec. Wir verknüpfen Entwicklungs- und Produktionskompetenz und arbeiten von der Idee bis zum fertigen Produkt mit unseren Kunden Hand in Hand.

Klein- und Vorserien werden dabei mit hoher Wiederholgenauigkeit bei kleinsten Toleranzen gerfertigt. Die Ausstattung unseres Prototypenbaus sowie die technischen Fähigkeiten und Erfahrungen unserer Mitarbeiter-/innen ermöglichen höchste Präzision. 

Großen Wert legen wir darauf, dass der Prototypenbau in unserem Fertigungsprozess optimal integriert ist. Aus der Entwicklung werden Prototypen erarbeitet, deren anschließende Testphase sowie Computersimulationen sowohl vom Kunden also auch der iwis e-tec durchgeführt werden können. Schlussendlich entstehen daraus praxisgerechte Werkzeuge und ausgezeichnete Produkte.

 

Werkzeugbau

Im eigenen Werkzeugbau übernehmen wir mit Fachkompetenz und jahrzehntelanger Erfahrung den kompletten Herstellungsprozess unserer Werkzeuge - von der Entwicklung und Konstruktion bis hin zur Instandhaltung im Serienbertrieb. 

Daher können wir auf jeden Kundenwunsch flexibel und zeitnah reagieren. So gewinnen unsere Kunden gerade bei späteren Werkzeuganpassungen oder Auftragsänderungen wertvolle Zeit.

Unsere modularen  Folgeverbundwerkzeuge werden mit modernsten Erodiermaschinen, CNC-Schleifmaschinen, mechanischer Fertigung sowie eigenen 3D-Messmaschinen realisiert. Die angeschlossene Werkzeugmontage integriert die Einzelkomponenten zu Gesamtwerkzeugen und begleitet diese instandhaltend über die gesamte Produktionslaufzeit.

Serienfertigung

Der Einsatz von innovativen Fertigungstechnologien erhöht sowohl die Produktionseffizienz als auch die Produktqualität. Deshalb sucht iwis e-tec immer die passgenaue und intelligente Fertigungslösung für die jeweilige Kundenanforderung.

In unserer Fertigung setzen wir nicht nur bei der Software auf die modernsten Technologien, sondern auch bei unseren hochmodernen Stanz- und Biegeautomaten namhafter Hersteller - von 25 bis 400 to Presskraft. Deren innovative Maschinentechnologien garantieren uns und unseren Kunden maximale Präzision, Qualität und Prozessicherheit an 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche und 365 Tagen im Jahr. 

Neben der gesamten Bandbreite an Fertigungstechnologien bieten wir unser gesamtes Firmen-know-how sowie eine exzellent aufgestellte Logistik für eine schnelle und effiziente Auftragsabwicklung unserer Kunden.

Flexible CNC-Serienfertigung

Mit CNC-Technologie realisieren wir kostengünstig, schnell und flexibel auch mittelgroße Serien für unsere Kunden. Unser hochmoderner Flachbett-Faserlaser bearbeitet mit einer Leistung von 9000 Watt Kupfer mit bis zu 12 mm und Aluminium und Stahl mit bis zu 25 mm Materialstärke. Die Weiterbearbeitung der gelaserten Platinen erfolgt auf Abkantpressen oder halbautomatischen Einpressanlagen. Eine weitere Möglichkeit besteht in der kompletten Bearbeitung auf unserer CNC-Stanz-Laser-Kombinationsanlage.

So schaffen wir hochpräzise Serienteile und ersparen unseren Kunden die Investition in Folgeverbundwerkzeuge. Wir schaffen damit Mehrwert überall dort, wo es auf schnelle Verfügbarkeit von Serienteilen ankommt, Teilegeometrien flexibel angepasst werden müssen und unsere Kunden kleine oder mittlere Mengenbedarfe haben. Durch diese flexible Fertigung unterstützen wir Kunden bei der Markteinführung und gewährleisten einen reibungslosen Übergang in die Serienfertigung mit Folgeverbundwerkzeugen.

Industrielle Teilereinigung

Die elektronischen Baugruppen unserer Kunden werden immer kompakter. Damit steigen auch die Sauberkeitsanforderungen an Stanzbiegeteile, die in solchen Baugruppen eingesetzt werden. 
 
iwis e-tec bietet von der Entfettung bis hin zur Feinreinigung ein breites Spektrum von industriellen Reinigungstechnologien. Je nach Anlage wird mit Chlorkohlenwasserstoff, wässrigen Lösungen oder modifiziertem Alkohol gereinigt. Durch den Einsatz von Feinstfiltern und einer Umflutung des Reinigungsguts mit 16 Bar Druck und integriertem Ultraschall werden Sauberkeitsanforderungen von bis zu 200 µm Partikelgröße erreicht.